承壓冷凝熱水鍋爐，現(xiàn)代工業(yè)中很多企業(yè)生產(chǎn)過程中需要用到供熱設備，這些設備一般是用蒸汽 (水)作為傳熱介質(zhì)，因為水資源獲取成本低且?guī)缀醪粫斐森h(huán)境問題。比如集中供熱的電廠通過保溫的管道輸送蒸汽到每個用戶，再由支管分配到每個車間?，F(xiàn)在市場上也有很多企業(yè)選擇有機熱載體鍋爐（導熱油）作為傳熱媒介，將加熱至高溫的導熱油輸送到管道，再輸送到用熱設備里面，再循環(huán)回來，可以循環(huán)利用，這就是目前在逐步興起的導熱油供熱方式。

僅2019年，中正鍋爐就累計為40多家供熱站提供了近百臺燃氣鍋爐。清潔能源天然氣的使用，配合中正燃氣鍋爐的大爐膛空間和低氮燃燒技術(shù)，在確保燃料充分燃燒的同時，實現(xiàn)了鍋爐煙氣排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目標。此外，通過在鍋爐煙道尾部加裝節(jié)能設備，使中正燃氣鍋爐熱效率高達98%以上，真正做到了低排高效，實現(xiàn)了清潔取暖。在積極推進清潔取暖方面，中正鍋爐交上了一份令人滿意的答卷。這背后，是全體中正人的共同努力，為了保證今冬安全取暖工作的順利開展，中正鍋爐各部門積極協(xié)作、嚴控進度，全力保障各供熱站鍋爐項目的如期完工交付。

中正鍋爐為進一步完善公司運營結(jié)構(gòu)，深化企業(yè)改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標在兩年內(nèi)完全達到無紙化智能生產(chǎn)線，做到每道工序可視化，每個零件可追溯。在質(zhì)量管理以及6S管理方面也引進專業(yè)的團隊來協(xié)助管理，目的就是推動管理創(chuàng)新，由中正制造升級成為中正“智”造。

YQW系列燃氣有機熱載體鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進入煙囪排向大氣。

然而馬鈴薯產(chǎn)業(yè)發(fā)展也伴隨著各種污染，亟須治理。據(jù)了解，在馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過程中，平均約6.5t馬鈴薯能夠產(chǎn)出1t淀粉，5t薯渣和20t廢水。該廢水蛋白質(zhì)含量高，直接排放會出現(xiàn)臭味，造成環(huán)境污染、資源浪費，不符合環(huán)保要求。為提煉廢水中的蛋白質(zhì)，企業(yè)需要更大量的蒸汽支持。同時，在馬鈴薯淀粉加工的過程中，脫汁、脫水、干燥等環(huán)節(jié)的蒸汽品質(zhì)也一定決定著馬鈴薯淀粉的品質(zhì)，所以，一臺兼?zhèn)湫阅芎铜h(huán)保的蒸汽鍋爐在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了舉足輕重的作用。倡導綠色發(fā)展，寧夏佳立為解決生產(chǎn)線廢水的污染問題，決定對原有的鍋爐系統(tǒng)進行提升改造，新建1臺大噸位的燃煤蒸汽鍋爐，并對環(huán)保性能提出了嚴格要求。中正鍋爐在了解到用戶實際需求后，為其量身定制了一套更具性價比的鍋爐系統(tǒng)解決方案，幫助寧夏佳立圓滿完成技改。

承壓冷凝熱水鍋爐，煙箱制作與安裝：煙箱是臥式鍋爐的一個重要部件，選用的保溫和耐火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大増強保溫效果，前后煙箱采購獨特的雙密封結(jié)構(gòu)，解決了臥式內(nèi)燃鍋爐長期運行普遍出現(xiàn)的煙箱漏煙問題，減少煙氣泄露造成的熱損失；同時采用雙開門結(jié)構(gòu)，性能可靠、密封性好，可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運行。包裝工序是將保溫材料鋪設到鍋殼上，并外包進口彩板的一道工序。中正鍋爐精心設計的保溫結(jié)構(gòu)采用雙層珍珠棉，使保溫性能大提高，鍋爐爐外壁溫度遠低于國家設計標準。從而有效降低鍋爐散熱損失，保證鍋爐肯有較高的熱效率。

這一切不僅體現(xiàn)了中正鍋爐雄厚的企業(yè)實力，更彰顯了中正人團結(jié)協(xié)作的高效與中正速度！在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間里，全自動生產(chǎn)線是中正鍋爐高效作業(yè)的有力保障，井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場是6S管理的有效成果，忙碌的中正人兢兢業(yè)業(yè)的工作作風和不斷創(chuàng)新求索的工作態(tài)度則是整個企業(yè)的脊梁……這一切奏響了一曲中正鍋爐不斷砥礪奮進的樂章，承壓冷凝熱水鍋爐。