在鏈條爐市場(chǎng)，中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng)新方面的優(yōu)勢(shì)嶄露頭角。中正技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)眾多鏈條爐項(xiàng)目的總結(jié)與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長(zhǎng)度等部位的設(shè)計(jì)，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對(duì)稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

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中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達(dá)的中國(guó)江蘇省。得益于江蘇省對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個(gè)集規(guī)?；?、專業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。

蒸汽鍋爐與熱水鍋爐（也稱為液體循環(huán)加熱鍋爐）的工作原理大致相同，都是通過(guò)燃燒燃料對(duì)水進(jìn)行加熱。盡管這兩種鍋爐有許多相似之處，但它們?cè)趹?yīng)用領(lǐng)域上確實(shí)存在差異。由于蒸汽鍋爐功能更強(qiáng)大，因此它們通常被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)線中提供熱源，主要包括化工、建材、紡織，制藥，食品等行業(yè)；當(dāng)然，它也可以供暖，但是一般都用戶小型生產(chǎn)車間、醫(yī)院、學(xué)校等。而相對(duì)的，熱水鍋爐通常應(yīng)用于集中供熱，大型居民區(qū)供熱，大型廠礦企業(yè)采暖供熱，養(yǎng)殖業(yè)、果蔬大棚供熱。

中正鍋爐從2014年開始，在低氮環(huán)保型循環(huán)流化床技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金和技術(shù)力量，目前已運(yùn)行的低氮環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的噸位涵蓋15t/h-80t/h，主要分布在我國(guó)北方地區(qū)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，依靠自身就能無(wú)成本實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量低值，并且可以在燃燒過(guò)程中直接脫硫，解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問(wèn)題。這種爐內(nèi)直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對(duì)簡(jiǎn)單，成本更低。

割邊：中正鍋爐割邊工序主要是針對(duì)外協(xié)的管板、錐形爐膽直段進(jìn)行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑為1400mm,可保證板邊端面平整、坡口尺寸準(zhǔn)確及受壓件組焊的要求。鉆擴(kuò)孔：我公司在加工各管板管孔時(shí)，先使用用數(shù)控切割機(jī)割孔，然后再使用搖臂鉆床擴(kuò)孔的方法，來(lái)提高管孔的質(zhì)量。此方法的優(yōu)勢(shì)在于：1、不需要人工劃線，效率提高3倍。2、加工變形量小，應(yīng)力低。3、切割位置和尺寸精度高。

面對(duì)全球性的環(huán)境問(wèn)題，探索高效、清潔、多元化的能源可持續(xù)發(fā)展模式已成為世界各國(guó)的共同訴求。面對(duì)我國(guó)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排等新政策的要求，中正鍋爐作為行業(yè)領(lǐng)跑者，將緊緊抓住發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)一步提升自主創(chuàng)新能力，以創(chuàng)新實(shí)力為劣質(zhì)能源清潔高效利用貢獻(xiàn)更多智慧，開創(chuàng)綠色新世界, 鍋爐除渣清焦清灰劑.