中正研發(fā)團隊不斷探索與實踐,創(chuàng)造性地將超低氮燃燒技術與WNS型鍋爐制造技術相結(jié)合,在分級燃燒和FRG煙氣再循環(huán)等核心技術上實現(xiàn)關鍵性突破,NOX排放可達到28mg/m3,達到全世界最嚴鍋爐排放標準,鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)限定。另外,該型號按輔機布置方式分為常規(guī)冷凝式燃氣鍋爐和冷凝一體式燃氣鍋爐。
中正鍋爐負責人非常重視此次和SPIC哥倫比亞分公司合作的項目,特派工程師前往哥倫比亞進行技術交流。在了解到該公司使用重油為鍋爐燃料后,中正鍋爐為其推薦了WNS系列燃油蒸汽鍋爐。此系列鍋爐采用了大直徑的波紋爐膽,燃料燃燒充分,選配先進的低氮燃燒裝置,輕松實現(xiàn)NOx的超低排放。同時為進一步達到節(jié)能降耗的目的,中正鍋爐為其鍋爐尾部加設了冷凝器和節(jié)能器等節(jié)能設備,充分利用煙氣中的余熱,熱效率可提升至98%以上。通過此次合作,中正將進一步擴大其在哥倫比亞市場的格局,并且以哥倫比亞為切入點,逐步輻射巴西、智利等市場,有望在2019為南美市場打開新局面。
北京蒸汽鍋爐制造商, 循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術,具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒,因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐,僅為100mg左右,并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫,脫硫效率高。且技術設備經(jīng)濟簡單,其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫(PC+FCD)。
北京蒸汽鍋爐制造商, 近年來,中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命,淘汰了效率低下,穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè),采用高效率,穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設備,實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中,大量使用了焊接變位器,使焊接位置始終處于最佳的平焊位置,并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸,使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
在國家的宏觀戰(zhàn)略里,中國裝備制造業(yè)是未來具有國際競爭力、可以“走出去”的大產(chǎn)業(yè),無論是兩會政府工作報告,還是“一帶一路倡議”、“中國制造2025”戰(zhàn)略的出臺和實施,都在傳遞著這樣的信息:中國裝備迎來了全新的契機。傳統(tǒng)制造業(yè)需要擁抱未來,中正鍋爐將不遺余力地響應政府政策,平衡好短期效益與長遠發(fā)展的關系,牢牢把握技術創(chuàng)新這一核心環(huán)節(jié),提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量,不斷增強創(chuàng)新動力,聚焦產(chǎn)業(yè)鏈,加快革新步伐,為自身發(fā)展積蓄無盡能量,為增強我國經(jīng)濟質(zhì)量優(yōu)勢付諸更為積極的行動。