鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過(guò)熱器、 再熱器受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、 焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機(jī)供汽時(shí)將會(huì)產(chǎn)生如下危害：
（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機(jī)葉片，形成大量麻點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)引起葉片斷裂，造成重大事 故。
（2）雜物殘留在過(guò)熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過(guò)熱爆破。
（3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。 沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動(dòng)的條件。
所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動(dòng)過(guò)程， 它起到了考驗(yàn)設(shè)備、檢查設(shè)備、初步掌握設(shè)備運(yùn)行特性的作用，為設(shè)備順利試運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設(shè)臨時(shí)閘閥，由主蒸汽系統(tǒng)的電動(dòng)隔離門(mén) 前經(jīng)臨時(shí)排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級(jí)旁路向再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是： 主蒸汽管→一級(jí)旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯(lián)箱→中壓聯(lián)合汽門(mén)前接的 臨時(shí)排汽管排出。 沖管時(shí)的蒸汽參數(shù)一般是： 主蒸汽溫度低于額定值的30～50℃， 主汽壓力為額定值的30％～ 60％，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1／3。每次沖管時(shí)間約持續(xù)15min左右，兩次沖管間隔 時(shí)間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100℃以下所需的時(shí)間來(lái)定， 這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻 而脫落。為了檢驗(yàn)和判斷沖管效果，在臨時(shí)排汽管出口處裝設(shè)鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每 平方厘米面積上1～3mm痕坑個(gè)數(shù)平均在0．7以下，且無(wú)大于3㎜痕坑則為合格。
無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。
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