自然循環(huán)鍋爐是利用循環(huán)回路中上升管及下降管內(nèi)汽水混合物與水的密度差建立工質(zhì)的循環(huán)。具有鍋筒、作為輻射受熱面、對流受熱面及蒸汽鍋爐的連接紐扣，進行汽水分離，有較大的蓄水和蓄熱能力，水循環(huán)比較可靠，汽水分離得也比較好。但是鍋筒內(nèi)熱容量大，簡壁厚，溫差大，限制了鍋爐的啟停速度，鍋筒的制造、運輸及安裝也比較困難。

自然循環(huán)鍋爐還包括兩種：

一 蒸汽鍋爐，而此類鍋爐又分為：

1)簡單循環(huán)回路：由上鍋筒，下降管，下集箱或下鍋筒，以及上升管并聯(lián)構(gòu)成有的還有上集箱。

2)復(fù)雜循環(huán)回路：不同工況的上升管組用共同的循環(huán)回路部件鏈接在一起構(gòu)成的。

二 熱水鍋爐在自然循環(huán)過程中還包括以下三種：

1)全自然循環(huán)型：除輻射受熱面外，對流受熱面也全部按自然循環(huán)工作，采用管束受熱面結(jié)構(gòu)。

2)自然循環(huán)為主型：輻射受熱面積大部分對流受熱面為自然循環(huán)，部分對流受熱面按直接工作，采用蛇形管結(jié)構(gòu)。

3)半自然循環(huán)型：輻射受熱面為自然循環(huán)，對流受熱面全部按直流工作，采用蛇形管機構(gòu)。

自然循環(huán)蒸汽鍋爐適用于超高壓以下鍋爐，亞臨界壓力也較多采用，但由于汽水密度差減小，使流動壓頭減弱，對汽水分離和蒸汽凈化要求高，目前最高氣壓為17.3MPa，容量為2350t/h。

安全閥回座壓力低對鍋爐的經(jīng)濟運行有很大危害，回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在 200MW 機組所使用的 A49H 型彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個因素造成的：

一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動主安全閥動作。

一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，所以脈沖管內(nèi)的蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動作。

另一方面由于此種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，降低動能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量安全閥回座。

造成回座壓力低的第二因素是：閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時間，當容器內(nèi)降到較低時，動能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。

消除這種故障的方法是認真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸，配合間隙過小時，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時不至于過分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū)。

造成回座壓力低的另一個原因就是各運動零件磨擦力大，有些部位有卡澀，解決方法就是認真檢查各運動部件，嚴格按檢修標準對各部件進行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整至標準范圍內(nèi)，消除卡澀的可能性。

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 為了提高整個電廠的熱效率，發(fā)電廠的鍋爐都裝有給水加熱器，在給水泵以前的加熱器稱為低壓加熱器，在給水泵以后的稱為高壓加熱器。給水經(jīng)高壓加熱器后，給水溫度大大提高。例如，中壓鍋爐給水溫度大都加熱到172℃，高壓爐一般加熱到215℃，超高壓鍋爐給水加熱到240℃，亞臨界壓力鍋爐給水加熱到260℃。

    在運行中由于高壓加熱器泄漏等原因，高壓加熱器解列時給水經(jīng)旁路向鍋爐供水。鍋爐的給水溫度降低后，燃料中的一部分熱量要用來提高給水溫度。假如蒸發(fā)量維持不變，則燃料量必然增加，爐膛出口煙氣溫度和煙氣流速都要提高，過熱器的吸熱量增加，蒸汽溫度必然要升高。給水溫度降低后，假定燃料量不變，則由于燃料中的一部分熱量用來提高給水溫度，用于蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽的熱量減少，而此時由于燃燒工況不變，爐膛出口的煙氣溫度和煙氣速度不變，過熱器的吸熱量沒有減少。但由于蒸發(fā)量減少，蒸汽溫度必然升高。所以給水溫度降低，蒸汽溫度必然升高。

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