調(diào)整鍋爐的水位一般來說是為了保持鍋爐汽包（鍋筒）水位的穩(wěn)定，而水位調(diào)整的步驟為：

（1）要控制好水位，必須對(duì)水位認(rèn)真監(jiān)視，原則上以一次水位計(jì)為準(zhǔn)，以電接點(diǎn)水位計(jì)為主要監(jiān)視表計(jì)。要保持就地水位計(jì)清晰、準(zhǔn)確。若水位計(jì)無輕微晃動(dòng)或云母片不清晰時(shí)，應(yīng)立即沖洗水位計(jì)，定期對(duì)照各水位計(jì)，準(zhǔn)確判斷鍋爐水位的變化；

（2）隨時(shí)監(jiān)視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，立即查明原因，及時(shí)處理；

（3）若水位超過+50㎜時(shí)，應(yīng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，減少進(jìn)水量，若繼續(xù)上升至+75㎜時(shí)，應(yīng)開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

1、整裝鍋爐前端凈距不應(yīng)小于爐體長(zhǎng)度的2/3，且不小于2米；立式鍋爐可適當(dāng)縮短；散裝鍋爐不小于4米，且不影響爐前操作和檢修。

2、鍋爐側(cè)面和后面的通道凈距不應(yīng)小于0.8米，且應(yīng)滿足操作及檢修(如更換管束、清灰、撥火等）的要求。

3、臥式鍋爐頂部的凈空高度不應(yīng)小于2米；立式鍋爐頂部的凈空高度要便于操作及檢修；鍋爐房其它通道的凈空高度，也不應(yīng)小于2米，當(dāng)不需要操作和通行時(shí)，其凈空高度可為0.7米。

4、對(duì)設(shè)置兩臺(tái)及以上鍋爐的鍋爐房，相鄰鍋爐之間的距離不應(yīng)小于鍋爐筒體直徑的1至1.5倍。

5、鍋爐房一般宜設(shè)置司爐工操作室，對(duì)總額定蒸發(fā)量大于或等于4t/h蒸汽鍋爐（或供熱量大于或等于2.8MW的熱水鍋爐）必須設(shè)置司爐操作室。鍋爐電控箱也可以設(shè)在鍋爐前方，并保證操作時(shí)司爐人員能面朝鍋爐水位表、壓力表等儀表。

6、總額定蒸發(fā)量大于2t/h燃油、氣鍋爐房應(yīng)設(shè)置泡沫滅火器或水噴霧系統(tǒng)，室外應(yīng)有室外消火栓，其他鍋爐房也應(yīng)有滅火設(shè)備。

7、燃油鍋爐房中的日用油箱、油泵一般不宜設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)，日用油箱間、油泵間應(yīng)用耐火極限大于2.00h的隔墻，耐火極限大于1.50h的樓板與其它部位隔開。鍋爐房日用油箱間及油泵間的門均應(yīng)為能自動(dòng)關(guān)閉的甲級(jí)防火門，并設(shè)擋油措施。日用油箱上部應(yīng)設(shè)回油管，回油管回油量應(yīng)大于油泵上油量。

8、儲(chǔ)油罐及所有油管道必須有可靠的靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于30歐姆。

9、燃?xì)忮仩t鍋爐房的設(shè)計(jì)方案還應(yīng)符合燃?xì)忮仩t房的有關(guān)安全技術(shù)要求。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

由于冬季氣溫較低，在沒有投用減溫器前，減溫水管內(nèi)水不流動(dòng)，隨著氣溫降低而降低，而鍋爐減溫水管道布置往往又較長(zhǎng)，儲(chǔ)存了一定量的低溫水，若在此時(shí)投用減溫水．則低溫水將首先噴入，又因啟動(dòng)初期蒸汽流量較小，而致使汽溫大幅度下降。同時(shí)還使減溫器噴嘴和端部溫度急劇下降，若長(zhǎng)期反復(fù)如此，還會(huì)發(fā)生金屬疲勞，造成噴嘴脫落，聯(lián)箱裂紋，威脅設(shè)備安全。所以為防止以上情況發(fā)生，冬季啟動(dòng)鍋爐初投減溫水時(shí)，要先開啟減溫水管疏水門放去冷水，還要在投用時(shí)緩慢開啟調(diào)節(jié)門，使減溫水量逐漸增大。

中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

機(jī)組采用定壓運(yùn)行，可以提高機(jī)組循環(huán)熱效率。因?yàn)槠麎航档蜁?huì)減少蒸汽在汽輪機(jī)中作功的焓降，使汽耗增大、煤耗增加，有資料表明當(dāng)汽壓較額定值低5％時(shí)，則汽輪機(jī)蒸汽消耗量將增加1％。另外，定壓運(yùn)行在一定程度上增加了調(diào)度的靈活性，可適應(yīng)系統(tǒng)調(diào)頻需要。

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再熱蒸汽溫度問題存在的原因

1.下列情況再熱溫度升高

1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高(詳見主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)5鍋爐排煙溫度)。

1.2煤量增加過快。

1.3過?？諝饬吭黾印?/p>

1.4制粉系統(tǒng)啟停。

1.5再熱減溫水自動(dòng)控制調(diào)整不當(dāng)。

1.6再熱器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。

1.7給水溫度偏低。

1.8汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度高。

1.9高旁泄漏，再熱器進(jìn)口溫度高。

1.10再熱冷段抽汽量大。

1.11鍋爐受熱面設(shè)計(jì)不合理，再熱器管壁超溫，被迫降溫運(yùn)行。

2.下列情況再熱溫度降低

2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多;燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。

2.2再熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。

2.3再熱減溫水閥門內(nèi)漏。

2.4自動(dòng)調(diào)整不當(dāng)，再熱減溫水量過大。

2.5給水溫度升高。

2.6水冷壁和省煤器吹灰時(shí)間選擇不當(dāng)。

2.7煤量減少過快。

2.8 #1、#2高壓加熱器停用，再熱蒸汽流量增加。

 

解決鍋爐再熱蒸汽溫度問題的措施

1運(yùn)行措施

1.1AGC控制時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視給煤量波動(dòng)情況，出現(xiàn)燃料猛增猛減的情況時(shí)，須對(duì)減溫水調(diào)節(jié)進(jìn)行人工干預(yù)。

1.2人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過大。

1.3進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

1.4調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度。

1.5正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動(dòng)控制。

1.6加強(qiáng)監(jiān)視再熱器各段汽溫，對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。

1.7通過試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。

1.8合理進(jìn)行受熱面吹灰。

1.9分層調(diào)整燃料量，合理控制火焰中心，調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)配比，必要時(shí)改變過量空氣系數(shù)。

1.10控制再熱冷段抽汽量。

1.11盡早投用#1、#2高壓加熱器。

2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.1進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式和控制參數(shù)。

2.2及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措施。

2.3提高再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)品質(zhì)。

3 停機(jī)檢修

3.1消除減溫水各閥門內(nèi)漏缺陷。

3.2受熱面結(jié)焦、積灰清理。

3.3 燃燒器檢查檢修，擺角位置校正。

3.4疏通預(yù)熱器，處理煙道漏風(fēng)。

4 技術(shù)改造

4.1水冷壁、再熱器、過熱器進(jìn)行割管，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。

4.2因設(shè)備問題使再熱蒸汽參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值，進(jìn)行受熱面或燃燒器改造。

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1、鍋爐再熱減溫水量問題存在的原因

1.1再熱蒸汽溫度過高。

1.2再熱減溫水閥門內(nèi)漏。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1人為調(diào)整負(fù)荷時(shí)，煤量增減幅度不能過大。

2.1.2進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳氧量值，合理調(diào)節(jié)鍋爐氧量。

2.1.3調(diào)整燃燒器投運(yùn)方式，通過燃燒調(diào)整保證鍋爐的再熱溫度，盡量減少減溫水量。

2.1.4正常投入鍋爐再熱蒸汽溫度自動(dòng)控制。

2.1.5加強(qiáng)監(jiān)視再熱器各段汽溫，對(duì)汽溫調(diào)整做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)，減少噴水減溫水量，控制再熱蒸汽溫度。

2.1.6通過試驗(yàn)掌握制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式變化對(duì)再熱蒸汽溫度的影響規(guī)律，分析原因，做好預(yù)見性調(diào)整工作。

2.1.7合理進(jìn)行受熱面吹灰。

2.1.8按照燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整煤粉經(jīng)濟(jì)細(xì)度。

2.1.9合理混配，使入爐煤接近設(shè)計(jì)煤種。

2.2日常維護(hù)及試驗(yàn)

2.2.1進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，確定鍋爐最佳的運(yùn)行方式。

2.2.2及時(shí)消除吹灰器缺陷，保證吹灰器投入率。

2.2.3提高自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)。

2.2.4及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析爐膛火焰中心發(fā)生偏移的原因，并采取針對(duì)性措施。

2.3 檢修措施

2.3.1減溫水各閥門內(nèi)漏治理。

2.3.2停爐后檢查清理受熱面積灰、結(jié)渣。

2.2.3受熱面改造。

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目前，燃?xì)庹羝仩t、燃?xì)鉄崴仩t被廣泛應(yīng)用與各行各業(yè)，為了保證燃?xì)忮仩t安全運(yùn)行，用戶在建造鍋爐房時(shí)就要全方位考慮。

燃?xì)忮仩t房的建造一般遵循三個(gè)原則：場(chǎng)地、空間、防護(hù)。

簡(jiǎn)單來說就是，鍋爐房的位置應(yīng)與生產(chǎn)、生活互不干擾，并且與主要建筑物距離相宜，一方面做到最佳的安全距離一方面將噪音干擾降到最低。

鍋爐房的空間布局必須滿足安裝、運(yùn)行和檢修的要求，并且易于防濕防腐，供氣管道進(jìn)入便利、安全。

鍋爐房的可擴(kuò)展性要好，輔機(jī)設(shè)備可以方便安裝，做防護(hù)時(shí)便于操作。

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