中正鍋爐全自動(dòng)圓鋸機(jī)正在切割鋼管。工人將成捆的鋼管吊裝至落料架上，這臺(tái)設(shè)備能自動(dòng)測(cè)量鋼管長(zhǎng)度并進(jìn)行精度控制在一毫米以內(nèi)的高速切割，其效率是人工切割的6倍。

這是一條中正鍋爐的膜式水冷壁生產(chǎn)線，鍋爐內(nèi)部所有的膜式水冷壁均從這里下線，鋼管經(jīng)過(guò)這臺(tái)拋光設(shè)備后，還原金屬本色，緊接著與事先裁切平整的扁鋼一同進(jìn)入這個(gè)大型自動(dòng)焊接站。這個(gè)焊接站總高4.6米，占地約32平米，配備上下共16個(gè)焊槍?zhuān)稍谕粫r(shí)間完成4組膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度處于行業(yè)領(lǐng)先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通過(guò)這臺(tái)排管機(jī)被做成各種造型。

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。這一段一段工件被吊裝到環(huán)縱縫焊機(jī)上焊接成一個(gè)鍋筒整體在這里，自動(dòng)焊接設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就得到了很好的體現(xiàn)。相比于人工焊接，自動(dòng)焊接設(shè)備的工藝質(zhì)量更高更穩(wěn)定，其焊縫更規(guī)整。

這是一塊高規(guī)格的定制爐排片，是底座的核心部件。區(qū)別于市場(chǎng)上其他產(chǎn)品，它的性能更優(yōu)，壽命更長(zhǎng)。就是這樣，一個(gè)又一個(gè)高精度、高科技含量的零部件，造就了中正鍋爐。

中正先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成自動(dòng)化焊接，根據(jù)圖紙，工人將預(yù)焊好的鋼材擺放到位，智能機(jī)器人同步進(jìn)行焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。

在WNS系列燃?xì)忮仩t鍋筒和波紋爐膽裝配車(chē)間，中正鍋爐一線生產(chǎn)人員正在鍋筒內(nèi)部，進(jìn)行焊接作業(yè)。大直徑波紋爐膽的應(yīng)用，有效增加了爐膽傳熱面積，令中正WNS系列燃?xì)忮仩t能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可靠穩(wěn)定。隨后，組裝好的鍋筒大件還將安裝上高效傳熱部件——螺紋煙管，延長(zhǎng)煙氣滯留爐內(nèi)的時(shí)間，有效提高中正WNS系列燃?xì)忮仩t的熱效率。

鋼板下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個(gè)工序當(dāng)中不但要保證鋼板下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的鋼板必須按照國(guó)家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格的，在下料前，還應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行取樣標(biāo)識(shí)移植和理化性能試驗(yàn)。標(biāo)記由檢驗(yàn)號(hào)和色標(biāo)組成，本工序可對(duì)所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)，可對(duì)鋼板進(jìn)行100%全自動(dòng)數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：1、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。