一直以來，工業(yè)鍋爐被廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，在油脂化學(xué)品前處理、氫化、分解、蒸餾的過程中，發(fā)揮著不可或缺的重要。杭州油脂化工有限公司始建于1973年，前身為杭州油脂化工廠，是由原中國輕工業(yè)部投資興建而成的國有企業(yè)。2000年，改制組建公司，現(xiàn)為浙江贊宇科技股份有限公司全資子公司，并形成了以食品添加劑、藥用輔料、橡塑助劑等多個產(chǎn)品系列同步發(fā)展的格局，為食品、化工、塑料、橡膠、化妝品、香精香料等制造行業(yè)提供重要原料，贏得海內(nèi)外眾多客戶的信任。 　　印度尼西亞作為油脂化工原料的重要出口國，此次，杭州油脂化工有限公司在當(dāng)?shù)厥召徚硕艓爝_(dá)（印尼）有限公司，并對生產(chǎn)線進(jìn)行改建擴(kuò)建，引進(jìn)了中正鍋爐出品的DHL系列散裝燃煤鍋爐。該系列鍋爐的鍋筒為外置式，具有角管式鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點。DHL系列燃煤鍋爐為前后拱覆蓋式爐膛結(jié)構(gòu)，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，后拱為引燃拱；同時，等壓統(tǒng)倉送風(fēng)，微區(qū)調(diào)節(jié)配風(fēng)，以及寬煤種爐拱設(shè)計，進(jìn)一步提高燃燒效率及爐溫。除此之外，該鍋爐本體四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，確保鍋爐熱效率高達(dá)82%以上。

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內(nèi)全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。

乳制品的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，比如蒸餾、消毒、烘干、定型等工序需要大量的蒸汽支持。我方技術(shù)人員實地考察和伊利客戶溝通后，項目決定采用三臺15噸燃?xì)庹羝仩t，該型鍋爐采用機(jī)電一體的結(jié)構(gòu)，外觀大方、基建投資少；中正鍋爐嚴(yán)格按照客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)完成，并全程提供設(shè)備調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)，定期進(jìn)行回訪，收集反饋。讓客戶既省心又放心。 中正鍋爐根據(jù)我們伊利對產(chǎn)能、原料、投資成本預(yù)算的需求，為我們量身定制了該項目專用的蒸汽鍋爐和配套輔助設(shè)計方案。設(shè)備出廠后，中正鍋爐安排人員當(dāng)面點貨，并全程提供設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)、調(diào)試運行，保障客戶設(shè)備正常投入使用。

4月20日上午9時，無錫市中正鍋爐有限公司“精益工廠——標(biāo)準(zhǔn)化項目”啟動會議順利召開，標(biāo)志著中正鍋爐開啟全方位的改革，將“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、工作流程化”落到實處，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理水平和整體競爭力。2020年是中正鍋爐精益工廠建設(shè)的啟動之年。作為今年的重點工作之一，基于MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)）信息化的成功應(yīng)用，中正鍋爐將緊密結(jié)合精益管理思想，建設(shè)數(shù)字化精益工廠，把“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、工作流程化”貫徹到生產(chǎn)經(jīng)營的每個過程。這對中正鍋爐，甚至整個工業(yè)鍋爐行業(yè)而言，都是一次劃時代的變革。

疫情雖未徹底結(jié)束，卻已按奈不住客戶實地考察的急切心情，中正鍋爐已迎來眾多客戶到訪考察 。此次，在無錫中正鍋爐有限公司全面做好各項疫情防控措施的前提下，法國客戶就鍋爐選型等事宜到我司進(jìn)行考察和洽談。國貿(mào)銷售經(jīng)理王思浩熱情接待并帶領(lǐng)客戶參觀廠房講解鍋爐制造工藝流程。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。

近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實更新了大量的進(jìn)口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

中正鍋爐通過不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實時調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。